金宝矿业振动筛改造实现提效降耗双突破

近日，金宝矿业顺利完成振动筛升级改造项目，通过针对性技术革新破解筛分系统痛点，实现筛分效率与降耗成效的双突破。

改造前，选矿车间所用 1250 单层圆振筛采用钢丝编织筛网，存在粘料堵孔频发、筛分效率偏低（仅 50%-60%）、筛网寿命较短（不足 20 天）等问题，直接导致系统电耗高、返矿率高，严重制约整体生产效率与成本管控水平。为破解这一生产瓶颈，公司组建专业技术攻关小组，经过多轮研讨论证，制定了系统性改造方案。

此次改造将原钢丝编织筛网更换为 100% 天然橡胶筛板，采用模块化设计，接料区选用 12×27.5mm 长条孔硬质胶板，筛分区搭配同规格软质胶板。借助橡胶的二次振动效应，可有效促进物料分层翻滚，大幅提升筛分效率；同时，橡胶材质不易粘料、孔形可动态闭合的特性，缓解了堵孔难题。

改造后效果明显，筛分效率从原来的 50%-60% 提升至 85% 以上；非接料端橡胶筛板使用寿命预计延长至 6-8 个月，年更换次数减少约 15 次，累计节约检修时间 124 小时。经理论测算，仅筛分效率从 54% 提升至 80%，每年即可节约电费约 9.2 万元，综合降本达 7.6 万元。此外，改造还降低了一线工人劳动强度，减轻了设备运行负荷，为矿山生产稳定运行提供了有利保障。